De opkomst van duurzame energie en emissiereductie brengt nieuwe eisen met zich mee voor corrosiebescherming. Systemen voor waterstofproductie en -distributie, CO₂-afvang en -opslag (CCS), stikstofreductie en NOₓ-behandeling vereisen coatings die bestand zijn tegen extreme chemie, hoge druk en indringing van reactieve stoffen (diffusie).
Windenergie speelt een belangrijke rol in de energietransitie en wordt zowel op land als op zee opgewekt. Windturbines en ondersteunende installaties staan daarbij bloot aan zware omstandigheden zoals vocht, zout, windbelasting en temperatuurwisselingen. Vooral bij offshore windparken kunnen zeewater en golfslag leiden tot versnelde corrosie van staalconstructies en fundaties, wat de levensduur en betrouwbaarheid van installaties beïnvloedt.
Corrocoat ondersteunt de windsector met inspectie, reparatie en corrosiebescherming van windenergie-installaties en offshore constructies. Kritische onderdelen zoals monopiles, jackets, transition pieces en andere staalconstructies worden beschermd en hersteld met hoogwaardige coatingsystemen die geschikt zijn voor zware offshore omstandigheden.
Met gespecialiseerde glassflake-coatings creëert Corrocoat een extreem dichte beschermlaag tegen vocht, zout water en mechanische belasting. Deze coatings beschermen windenergie-installaties tegen corrosie en slijtage en dragen bij aan een langere levensduur en hogere betrouwbaarheid.
Corrocoat biedt maatwerkoplossingen voor:
Onze systemen zijn volledig getest op pH, diffusie en temperatuurbestendigheid.
Eén van onze blikvangers – Plasmet ZF
Voor snelle spotrepair of bescherming van moeilijk bereikbare plekken is Plasmet ZF ideaal – zonder componentmix of cleanup. Plasmet ZF is ook beschikbaar in een handige spuitbus.
De energietransitie vraagt om betrouwbare bescherming van systemen die onder extreme omstandigheden moeten presteren. Denk aan leidingen en compressoren voor waterstof, absorptiekolommen en opslagtanks voor CO₂-afvang en -opslag (Carbon Capture and Storage, CCS), maar ook aan installaties voor bio-energie, ammoniakproductie en geavanceerde rookgasbehandeling. Corrocoat levert glassflake-linings met uitzonderlijke chemische resistentie, volledig getest op pH, temperatuur en diffusie. Deze coatings beschermen tegen de gecombineerde belasting van agressieve chemicaliën, hoge druk en het binnendringen van reactieve stoffen.
Met coatings zoals Corrothane XT, Corroglass 600 en Armagel (pdf) leveren we bewezen prestaties in toepassingen waar standaardcoatings tekortschieten.
Voor waterstofleidingen, CCS-systemen en andere technologieën van nu én de toekomst: wij beschermen je installaties tegen corrosie én ongeplande stilstand.
Installaties voor energieopwekking uit afval werken onder zware omstandigheden. Hoge temperaturen, schurende deeltjes en zure rookgassen kunnen corrosie, erosie en vervuiling veroorzaken in rookgasinstallaties, pompen, ventilatoren en warmtewisselaars. Zonder gerichte bescherming leidt dit tot versnelde slijtage en ongeplande stilstand.
Corrocoat ondersteunt afval-naar-energiecentrales met inspectie, reparatie en corrosiebescherming van kritische installaties. Met gespecialiseerde coatings en renovatieoplossingen worden componenten beschermd tegen corrosie en abrasieve belasting, zodat installaties betrouwbaar blijven functioneren.
Opvulringen en flenzen voor de vuilverbrandingsindustrie, gecoat met de Corroglass 600-serie. Deze hoogwaardige glassflake-coating biedt langdurige bescherming tegen hitte, chemicaliën en erosieve gassen — precies wat cruciale componenten in waste-to-energy-installaties nodig hebben.
Ontdek hoe Corrocoat Benelux uiteenlopende installaties in nieuwe energieprojecten langdurig beschermt tegen hitte, chemie en slijtage.
Twee nieuwe asopvangtrechters van een afvalenergiecentrale intern gecoat met Corrothane XT – bestand tegen agressieve rookgassen en asdeeltjes tot 140 °C. Lees de case over de asopvangtrechters (pdf)
In een biogasinstallatie is een beschadigde macerator (versnijder) hersteld met Plasmet HTE. Deze coating beschermt tegen impact, slijtage en chemische belasting uit gemengd afvalmateriaal. Lees de case over de macerator (pdf)
Corrothane XT
Corroglass
Plasmet
Fluiglide
Heatblocka
Inspectie & Advies
Applicatie & Turnkey uitvoering
Herstel & Revisie
Tankopslag & Terminals
Chemie & Procesindustrie
Energiesector
OEM & Industriële machinebouw
Maritieme & Offshore toepassingen
Civiele techniek, Infrastructuur
& Watersector
Griendweg 13
3295 KV ‘s-Gravendeel
bedrijfsbureau@corrocoat.nl
+31 78 673 4555
KvK: 23042940
BTW: NL005060308B01
Algemene voorwaarden
Privacy statement
