Corrosie­bescherming voor OEM & industriële machine­bouw

Corrocoat Benelux helpt producenten van originele installaties (OEM-ers) hun producten naar een hoger niveau te tillen met hoogwaardige coatingoplossingen. Onze slijtvaste, chemisch bestendige en thermisch stabiele coatings zorgen voor minder storingen, minder onderhoud en een langere levensduur van componenten – of die nu worden ingezet in chemie, energie, maritiem of de voedselindustrie. Daarmee vergroot je als maker de toegevoegde waarde voor je klant én je concurrentievoordeel.

We bieden oplossingen op maat, gebaseerd op jouw specifieke eisen qua medium, temperatuur, belasting en geometrie – inclusief documentatie, testresultaten en kwaliteitsborging.

Typische toepassingen voor OEM-coatingprojecten

Onze coatings worden veelvuldig toegepast bij fabrikanten van onder andere:

• Pompen en afsluiters – voor mechanische (abrasie) en/of chemische slijtage (corrosie) of ondergedompelde toepassingen
• Tandwielkasten en motorbehuizing – beschermd tegen vocht, chemie en mechanische impact
• Warmtewisselaars en condensors – intern gecoat tegen corrosie door condensatie of chemisch medium
• Aandrijfunits en precisieonderdelen – coating tegen slijtage, lekkage of erosie
• Behuizingen voor elektromotoren of roterende apparatuur – beschermd tegen buitenlucht, chemische damp of condens
• Filter- en filtreersystemen – bestand tegen cavitatie, erosie en chemische aantasting

Zien wat we écht gedaan hebben

Bekijk hoe Corrocoat Benelux OEM-componenten en industriële apparatuur duurzaam heeft beschermd – in uiteenlopende sectoren.

Praktijkvoorbeeld: Dispersietank – automotive fabriek

Inwendige bescherming van een dispersietank in een fabriek in de auto-industrie met Corroglass VSF – nu bestand tegen chemicaliën en thermische belasting. Bekijk de case over de dispersietank (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Dompelpomp – voedingsmiddelenindustrie

Herstel en coating van een dompelpomp voor afvalwaterbehandeling in een foodplant – uitgevoerd met Corroglass VSF voor langdurige weerstand. Lees de case over de dompelpomp (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Centrifugaalpompen – opnieuw gecoat na 30 jaar gebruik

Voor een fabriek van auto-onderdelen zijn twee industriële centrifugaalpompen met spiraalhuis uit een chemisch proces opnieuw gecoat met Corroglass 600 – zo zijn ze weer hersteld voor langdurig en zwaar gebruik in corrosieve omgeving. Bekijk de case over de centrifugaalpompen (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Zuigdeksel – revisie in pompsysteem

Beschadigde zuigkap gereviseerd tot originele afmetingen en gecoat met Plasmet HTE (pdf) – slijtvast en impactbestendig. Lees de case over de zuigdeksel (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Ballastpomp – herinstallatie FPSO

Volledig herstel van een beschadigde ballastpomp voor een drijvend platform – inclusief uitsnijden beschadigde delen, lamineren en meerlaagse coating. De coating is zelf op de gewenste RAL kleur gebracht op verzoek van de klant. Bekijk de case over de ballastpomp (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Reparatie en nieuwe coating van anoden en hun ophangbeugels

Aluminium anoden met de stalen steunen werden gecoat met Corrocoat Zip E – voor langdurige bescherming tegen zeewater en mechanische impact. Meer over duurzame bescherming tegen zeewater (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Onderhoud riser- of stijgleidingen – 21 jaar corrosiebescherming

Na 21 jaar in zeewater bleken de riserleidingen – oorspronkelijk ook gecoat met een Corroglass coating van Corrocoat – nog in uitstekende staat. Corrocoat voerde kleine reparaties uit en bracht Corroglass 600 aan voor extra langdurige bescherming. Lees de case (pdf)