Glassflake technologie

In-house ontwikkeld voor duurzame industriële coatingoplossingen

Corrocoat Benelux beschermt metalen en betonnen constructies tegen corrosie, slijtage, chemische belasting en hitte. Met door Corrocoat zelf ontwikkelde glassflake coatings bieden we duurzame oplossingen voor veeleisende sectoren zoals offshore, chemie, energie en tankopslag. Door installaties langer te laten meegaan, onderhoud en vervanging te beperken en prestaties te verbeteren, draagt onze technologie ook bij aan een lagere milieu-impact.

Coatingtechnologie voor de zwaarste omstandigheden

Onze geavanceerde glassflake-technologie vormt de basis van coatingsystemen die zijn ontworpen voor extreme chemische, thermische en mechanische omstandigheden, waaronder langdurige chemische blootstelling aan meer dan 1.200 chemicaliën (pH 0–14) en temperaturen tot 150 °C ondergedompeld en 260 °C droog. Hierdoor blijven installaties langdurig beschermd en wordt de levensduur van cruciale assets zoals leidingen, opslagtanks, pompen en warmtewisselaars aanzienlijk verlengd.

Glassflakes: de kern van langdurige bescherming

Onze coatings onderscheiden zich door één essentieel ingrediënt: microscopisch dunne glassflakes. In plaats van willekeurig verdeeld in de coating, worden onze flakes met veel precisie horizontaal en gecontroleerd in lagen aangebracht. Hierdoor ontstaat een extreem dichte barrière die indringing van vocht, gassen en chemicaliën vertraagt – veel effectiever dan standaard epoxy- of polyurethaancoatings.

Onze glassflakes nemen niet de kortste weg, maar wel de sterkste

Onze coatings zorgen voor een zeer moeilijk doordringbare barrière. Vocht- en zuurstofmoleculen worden vertraagd doordat ze zigzaggend tussen duizenden microscopische glassflakes hun weg moeten vinden. Hierdoor kunnen deze moleculen niet rechtstreeks naar het onderliggende materiaal en wordt onderliggende schade voorkomen of langdurig uitgesteld.

Het resultaat? Extreem duurzame bescherming voor jouw installaties.

Onze glassflakes: perfect gepositioneerd voor maximale barrièrewerking

Zie hier hoe geavanceerd Corrocoat’s glassflake-technologie is. De flakes liggen mooi geordend en dicht op elkaar, waardoor een extreem effectieve barrière ontstaat tegen indringing van vocht en chemicaliën — ook wel het “tortuous path”-effect genoemd.

Andere coatings: minder geordend, minder bescherming

Veel andere industriële coatings op de markt bevatten grovere, onregelmatige flakes of bolvormige vulstoffen die zich minder goed uitlijnen. Daardoor ontstaat een minder dichte structuur, waardoor vocht en chemicaliën gemakkelijker kunnen binnendringen — met een aanzienlijk zwakkere barrièrewerking als gevolg.

Waarom onze flakes het verschil maken

Waar veel coatings werken met bij derden ingekochte glassflakes of alternatieve vulstoffen, worden de flakes in onze systemen volledig in eigen beheer geproduceerd. Daardoor hebben we maximale controle over:

Vorm, grootte en samenstelling van elke flake
Laagdikte en oriëntatie binnen de coating
De systeemopbouw, afgestemd op de toepassing

Of het nu gaat om een chemietank of een stijg- of riser pipe in de Noordzee — we stemmen het systeem altijd af op de werkomstandigheden. Het resultaat: langere levensduur, stabiele prestaties onder zware belasting en minimale kans op corrosieschade. Installaties die tientallen jaren geleden zijn gecoat, functioneren vandaag nog steeds betrouwbaar.

Maar hoe ontstaat corrosie nu precies – en waarom is het zo schadelijk?

Corrosie en betonrot: hoe vocht en zuurstof schade veroorzaken

Corrosie ontstaat wanneer metalen in contact komen met vocht en zuurstof, waardoor een elektrochemische reactie optreedt die het metaal aantast. Zo ontstaat bijvoorbeeld ook betonrot: het wapeningsstaal in beton begint te roesten door binnendringend vocht en zuurstof, waardoor het staal uitzet, het beton scheurt en uiteindelijk zijn sterkte verliest.

Lagere vochttransmissie, betere bescherming

De Glassflake-technologie van Corrocoat zorgt voor een aanzienlijk lagere waterdamptransmissie (MVT) dan een traditionele coating. De overlappende glassflakes vormen een effectieve barrière tegen binnendringend vocht. Minder vochttransmissie betekent minder kans op corrosie en draagt bij aan een langere levensduur en langere onderhoudsintervallen.

Duurzaam voor installatie én milieu

Dezelfde eigenschappen die onze coatings technisch zo effectief maken, leveren ook duurzaamheidsvoordelen op. Door installaties langdurig te beschermen tegen corrosie, slijtage en aantasting, helpen we onderhoud, vervanging en materiaalgebruik te beperken. Sommige coatings dragen bovendien rechtstreeks bij aan een lager energieverbruik en een efficiëntere werking van installaties.

Minder vervanging betekent minder grondstoffen, minder productie van vervangende onderdelen en een lagere CO₂-uitstoot.
Minder onderhoud leidt tot minder afval, minder transport en minder stilstand.
Voorkomen van lekkages van gevaarlijke stoffen, waardoor emissies en milieurisico’s worden ingedamd – met veiligheid en compliance altijd als topprioriteit.
Veilige, gecontroleerde en controleerbare uitvoering door onze VCA-gecertificeerde teams, met volledige documentatie en traceerbaarheid.

Verschillende producteigenschappen dragen direct bij aan een lagere milieu-impact én hogere energie-efficiëntie

Warmte-isolerende coatings zoals Heatblocka beperken warmteverlies in leidingen, tanks en procesapparatuur – wat energieverbruik verlaagt en temperatuurbeheersing verbetert.
Weerstand-verlagende toplaagsystemen zoals Fluiglide verminderen wrijving en zorgen voor effectievere stroming in leidingen en pompen, verhogen het rendement van elektromotoren en verlagen het benodigde pompvermogen (energiezuiniger).
Aangroeibescherming door onze biofoul-coatings (pdf), die aangroei van mosselen en algen voorkomen in zeewaterinlaten zoals jetty screens, strainers en koelwaterintakes – voor vrije doorstroming, minder onderhoud en lager energieverbruik.
Snelle, laagverbruik-applicaties – zoals Plasmet ZF (pdf) en Corroglass VSF (pdf) – vereisen minder coatingvolume per m², wat resulteert in minder materiaalverbruik, kortere applicatietijd en minimale stilstand.

Dat bespaart grondstoffen, energie, arbeid en uitstoot – zonder concessie aan prestaties of bescherming. Bovendien ontwikkelen en produceren wij onze eigen glassflakes en harsen, zodat we maximale grip hebben op grondstofgebruik, formulering en prestatie – zonder afhankelijk te zijn van externe ketens.

Duurzaamheid is bij Corrocoat geen label, maar een logisch gevolg van hoe wij werken: doordacht, degelijk en gericht op de lange termijn. Goed voor installaties, goed voor mensen én goed voor het milieu.

Technologie in ontwikkeling: Corrolabs in actie

In ons eigen R&D-lab in Engeland ontwikkelen en testen we continu nieuwe coatings. We stemmen onze technologie steeds af op veranderende eisen in materialen, toepassingen en regelgeving.

Daarbij richten we ons op:

kortere applicatietijden
hogere chemische en thermische weerstand
betere hechting op natte, complexe of moeilijk bereikbare oppervlakken

Bekijk de video:

In de praktijk: toepasbaar in uiteenlopende sectoren

Onze glassflake-technologie wordt toegepast op staal, beton en composieten – bij zowel nieuwbouw als renovatie. Denk aan toepassingen in sectoren als offshore, chemie, energie en infrastructuur. Zelfs complexe vormen of zwaarbelaste onderdelen blijven langdurig beschermd.

Benieuwd in welke sectoren we actief zijn?

Zo passen we onze coatings toe in jouw branche

Meer dan technologie: vakwerk in uitvoering

Goede coatings vragen om vakkundige toepassing. Bij Corrocoat Benelux combineren we hoogwaardige technologie met ervaren applicatieteams, gecertificeerde inspecteurs en technische specialisten. Elk project voeren we uit volgens strikte normen (ISO, NACE/AMPP, VCA) – voor betrouwbare bescherming, veilige uitvoering en volledige documentatie.

Meer weten over onze aanpak?

Neem contact op voor technisch advies of bekijk de productenpagina voor toepassingen en datasheets.

Over ons