Glassflake technologie

In-house ontwikkeld voor duurzame industriële coatingoplossingen

Corrocoat Benelux beschermt metalen en betonnen constructies tegen onzichtbare, maar vernietigende invloeden zoals corrosie, slijtage en hitte. Met eigen ontwikkelde glassflake coatings – door ons moederbedrijf in Leeds, Engeland – bieden we oplossingen voor sectoren waar betrouwbaarheid telt — van offshore en chemie tot energie en tankopslag.

Coatingtechnologie voor de zwaarste omstandigheden

Onze geavanceerde glassflake-technologie vormt de basis van coatingsystemen die zijn ontworpen voor extreme chemische, thermische en mechanische omstandigheden, waaronder blootstelling aan meer dan 1.200 chemicaliën (pH 0–14) en temperaturen tot 150 °C ondergedompeld en 260 °C droog. Hierdoor blijven installaties langdurig beschermd en wordt de levensduur van cruciale assets zoals leidingen, opslagtanks, pompen en warmtewisselaars aanzienlijk verlengd.

Glassflakes: de kern van langdurige bescherming

Onze coatings onderscheiden zich door één essentieel ingrediënt: microscopisch dunne glassflakes. In plaats van willekeurig verdeeld in de coating, worden onze flakes met veel precisie horizontaal en gecontroleerd in lagen aangebracht. Hierdoor ontstaat een extreem dichte barrière die indringing van vocht, gassen en chemicaliën vertraagt – veel effectiever dan standaard epoxy- of polyurethaancoatings.

Onze glassflakes nemen niet de kortste weg, maar wel de sterkste

Onze coatings zorgen voor een zeer moeilijk doordringbare barrière. Vocht- en zuurstofmoleculen worden vertraagd doordat ze zigzaggend tussen duizenden microscopische glassflakes hun weg moeten vinden. Hierdoor kunnen deze moleculen niet rechtstreeks naar het onderliggende materiaal en wordt onderliggende schade voorkomen of langdurig uitgesteld.

Het resultaat? Extreem duurzame bescherming voor jouw installaties.

Onze glassflakes: perfect gepositioneerd voor maximale barrièrewerking

Zie hier hoe geavanceerd Corrocoat’s glassflake-technologie is. De flakes liggen mooi geordend en dicht op elkaar, waardoor een extreem effectieve barrière ontstaat tegen indringing van vocht en chemicaliën — ook wel het “tortuous path”-effect genoemd.

Andere coatings: minder geordend, minder bescherming

Veel andere industriële coatings op de markt bevatten grovere, onregelmatige flakes of bolvormige vulstoffen die zich minder goed uitlijnen. Daardoor ontstaat een minder dichte structuur, waardoor vocht en chemicaliën gemakkelijker kunnen binnendringen — met een aanzienlijk zwakkere barrièrewerking als gevolg.

Waarom onze flakes het verschil maken

Waar veel coatings werken met bij derden ingekochte glassflakes of alternatieve vulstoffen, worden de flakes in onze systemen volledig in eigen beheer geproduceerd. Daardoor hebben we maximale controle over:

  • Vorm, grootte en samenstelling van elke flake
  • Laagdikte en oriëntatie binnen de coating
  • De systeemopbouw, afgestemd op de toepassing

Of het nu gaat om een chemietank of een stijg- of riser pipe in de Noordzee — we stemmen het systeem altijd af op de werkomstandigheden. Het resultaat: langere levensduur, stabiele prestaties onder zware belasting en minimale kans op corrosieschade. Installaties die tientallen jaren geleden zijn gecoat, functioneren vandaag nog steeds betrouwbaar.

Maar hoe ontstaat corrosie nu precies — en waarom is het zo schadelijk?

Corrosie en betonrot: hoe vocht en zuurstof schade veroorzaken

Corrosie ontstaat wanneer metalen in contact komen met vocht en zuurstof, waardoor een elektrochemische reactie optreedt die het metaal aantast. Zo ontstaat bijvoorbeeld ook betonrot: het wapeningsstaal in beton begint te roesten door binnendringend vocht en zuurstof, waardoor het staal uitzet, het beton scheurt en uiteindelijk zijn sterkte verliest.

Waterdamp transmissie
Minimale waterdampdoorlaatbaarheid, maximale duurzaamheid

Deze grafiek toont hoe Corroglass VSF uitzonderlijk lage waterdamptransmissie heeft vergeleken met gangbare alternatieven. Minder dampdoorgang betekent minder kans op corrosie, langere levensduur van installaties én minder noodzaak tot onderhoud of vervanging – met directe voordelen voor milieu, veiligheid en efficiëntie.

Technologie in ontwikkeling: Corrolabs in actie

In ons eigen R&D-lab in Engeland ontwikkelen en testen we continu nieuwe coatings. We stemmen onze technologie steeds af op veranderende eisen in materialen, toepassingen en regelgeving.

Daarbij richten we ons op:

  • kortere applicatietijden
  • hogere chemische en thermische weerstand
  • betere hechting op natte, complexe of moeilijk bereikbare oppervlakken
Bekijk de video:
YouTube video

In de praktijk: toepasbaar in uiteenlopende sectoren

Onze glassflake-technologie wordt toegepast op staal, beton en composieten — bij zowel nieuwbouw als renovatie. Denk aan toepassingen in sectoren als offshore, chemie, energie en infrastructuur. Zelfs complexe vormen of zwaarbelaste onderdelen blijven langdurig beschermd.

Benieuwd in welke sectoren we actief zijn?

Meer dan technologie: vakwerk in uitvoering

Goede coatings vragen om vakkundige toepassing. Bij Corrocoat Benelux combineren we hoogwaardige technologie met ervaren applicatieteams, gecertificeerde inspecteurs en technische specialisten. Elk project voeren we uit volgens strikte normen (ISO, NACE/AMPP, VCA) — voor betrouwbare bescherming, veilige uitvoering en volledige documentatie.

Meer weten over onze aanpak?

Neem contact op voor technisch advies of bekijk de productenpagina voor toepassingen en datasheets.

Ons nieuw laboratorium in Leeds, Verenigd Koninkrijk.
© 2026 Corrocoat Benelux B.V. Webdesign en ontwikkeling door InternExtern