Praktijkcase:

Van restwarmte naar betrouwbare energie

Een onderhoudsstop is een logistieke puzzel. In een beperkt tijdvenster werken meerdere gespecialiseerde onderhoudspartijen tegelijkertijd aan dezelfde installatie. Vertraging bij één discipline kan direct gevolgen hebben voor de planning van alle andere werkzaamheden.

Corrocoat werkte tijdens deze revisiestop aan twee installaties met ieder een eigen functie binnen het energieproces.

Rookgasreiniging in de energiecentrale

De eerste was het elektrostatisch filter, op de locatie kortweg het E-filter genoemd. Het E-filter vormt een onderdeel van de rookgasreinigingsinstallatie van de energiecentrale. Nadat de restgassen als brandstof zijn verbrand, worden de rookgassen door het filter geleid. Door de stofdeeltjes elektrisch te laden, worden zij aangetrokken door verzamelplaten en uit de gasstroom verwijderd. Zo worden emissies beperkt, blijft de installatie schoner en voldoet de centrale aan de geldende milieueisen.

Boven op het filter bevindt zich het zogenoemde penthouse. In deze afgesloten ruimte zijn de hoogspanningscomponenten van het filter ondergebracht. Om te voorkomen dat procesgassen deze ruimte binnendringen, wordt het penthouse gevuld met stikstof. Een goed beschermde en gasdichte constructie is daarom essentieel. Corrocoat bracht hier preventief een nieuwe inwendige coating aan om corrosie te voorkomen en daarmee de gasdichtheid van het penthouse duurzaam te waarborgen.

Corrosiebescherming in een natte, corrosieve omgeving

Gelijktijdig werkte Corrocoat aan een tweede onderdeel van de installatie: het koelwaterkanaal. Door dit kanaal stroomt continu brak water uit het Noordzeekanaal voor de koeling van de installaties. De combinatie van zout, zuurstof en een constante waterstroming maakt dit een natte, zeer corrosiegevoelige omgeving.

Tijdens de revisie werden in het koelwaterkanaal drie corrosieplekken aangetroffen. Bij inspectie bleek dat lokaal herstel nodig was. Onze klant gaf daarom een onderhoudsaannemer de opdracht de aangetaste delen uit te slijpen en opnieuw te lassen. Daarna kon Corrocoat de corrosiebescherming lokaal repareren en herstellen, zodat het verse laswerk direct weer beschermd was tegen aantasting. Een typisch voorbeeld van werkzaamheden die tijdens een revisiestop goed op elkaar moeten aansluiten: pas na afronding van het laswerk kon Corrocoat verder met het coatingherstel.

“Het koelwaterkanaal moest echt tiptop in orde zijn voordat het weer in bedrijf kon.” Deelprojectleider onderhoud energiecentrale

Analyse en voorbereiding van het e-filter

Voorbereiding van corrosiebescherming tijdens een onderhoudsstop

Corrocoat was geen onbekende op deze locatie en voerde er al jarenlang onderhoudswerkzaamheden uit. Daardoor bestond al vertrouwen in zowel de technische kwaliteit als de manier waarop Corrocoat opereert binnen complexe revisie- en onderhoudsstops.

Ruim vóór de revisie bezocht Salesmanager Eric Peeters de installatie om de werkzaamheden op te nemen. Tijdens dat locatiebezoek werden foto’s gemaakt, de bereikbaarheid beoordeeld en de verschillende onderdelen van het werk in kaart gebracht. Op basis daarvan stelde Corrocoat een uitvoeringsplan, planning en begroting op en werd bepaald welke aanpak en welk coatingsysteem het best pasten bij het E-filter en het koelwaterkanaal.

Van locatiebezoek tot uitvoeringsplan

Ook de logistiek op locatie vroeg om voorbereiding. Het penthouse bevindt zich boven op het E-filter en de grote inspectieluiken moesten tijdens de revisie met een takel naar beneden worden gebracht om ze onder betere omstandigheden te kunnen voorbereiden en coaten.

Daarnaast moest het totale te behandelen oppervlak zorgvuldig worden ingeschat. Bij dit soort constructies bestaat het werk immers niet alleen uit de grote hoofdvlakken.

“Alle ribben, opstaande randen en mangaten moeten afzonderlijk worden voorbereid en gecoat. Daardoor is het totale oppervlak vaak groter dan op het eerste gezicht wordt gedacht.” Eric Peeters, Salesmanager Corrocoat

Die gedetailleerde opname vooraf was nodig om tijdens de revisiestop snel en gecontroleerd te kunnen werken, zodat bereikbaarheid, materiaalbehoefte of uitvoeringsmethode niet pas op het laatste moment hoefden te worden bepaald. Een goede voorbereiding helpt zo vertraging en onnodige stilstand tijdens een onderhoudsstop te beperken.

Lokale reparatie van corrosiebescherming in het koelwaterkanaal

Voor het koelwaterkanaal werd een ander glassflake coatingsysteem toegepast. De leidingen waren ruim vijftien jaar eerder door Corrocoat volledig gestraald en voorzien van Corroglass VSF. Tijdens deze revisiestop werd de bestaande coating geïnspecteerd en zijn lokale beschadigingen hersteld. Na het laswerk is het oppervlak geslepen en is de Corroglass 600-serie handmatig aangebracht tot een droge laagdikte (Dry Film Thickness, DFT) van 1.200 µm. Zo werd de bestaande corrosiebescherming plaatselijk hersteld en de levensduur van het systeem verder verlengd. Dat na ruim vijftien jaar slechts lokaal herstel nodig was, onderstreept de waarde van duurzame corrosiebescherming, die kan bijdragen aan langere onderhoudsintervallen en een langere levensduur van de installatie.

Flexibel werken binnen een strakke onderhoudsstop

De uitvoering vroeg om flexibiliteit. Tijdens de revisiestop werkten meerdere onderhoudsteams tegelijkertijd aan dezelfde installatie. Daardoor moesten werkzaamheden soms tijdelijk worden aangepast of uitgesteld. Door goed af te stemmen en waar nodig langer door te werken, bleef de planning overeind.

“De communicatie was duidelijk. Er werd meegedacht en als het nodig was, werd er langer doorgewerkt om de planning te halen.” Deelprojectleider onderhoud energiecentrale