Corrosie­bescherming voor maritieme en offshore toepassingen

Corrocoat Benelux ontwikkelt en levert coatings die speciaal zijn afgestemd op deze veeleisende praktijk. Van pompen en leidingen tot tanks en betonnen constructies: wij beschermen vitale onderdelen tegen slijtage, aangroei en chemische aantasting. Dat resulteert in minder onderhoud, lagere risico’s op stilstand en een hogere bedrijfszekerheid.

Toepassingen voor zwaarbelaste componenten en structuren

Onze coatings worden wereldwijd ingezet bij onder andere:

• Pompen, waaiers en koelwatersystemen – bestand tegen cavitatie, erosie en zeewater
• Warmtewisselaars en condensors – bescherming tegen agressieve koelmedia en condensaat
• Leidingen en stijgleidingen (zogenaamde risers)– interne bescherming tegen corrosie, drukbelasting en aangroei
• Inlaatsystemen en filterschermen – coating tegen aangroei en verstopping, met blijvende doorstroming
• Ballast- en procestanks – duurzaam gecoat tegen interne chemische degradatie
• Rompen, splash zone-constructies en onderwatersystemen – bestand tegen impact, zout en fouling
• Kademuren en betonnen ondersteuningen – gecoat tegen waterindringing en chloridebelasting

Wat Corrocoat kan betekenen voor de maritieme sector

In corrosieve omgevingen als zee en haven draait alles om betrouwbaarheid en levensduur. Corrocoat levert hiervoor coatings die zich al tientallen jaren bewezen hebben – of het nu gaat om zeewaterpompen, caissons, ballastsystemen of dekconstructies.

Voor interne bescherming van risers, ejectorpompen of pijpbundels gebruiken we bijvoorbeeld Corroglass 600 (pdf), een glassflake-coating met hoge slijtvastheid en chemische resistentie. Bij onderwatersystemen waar aangroei een rol speelt, zetten we Biofoul (pdf) in – een speciaal ontwikkeld systeem dat biologische vervuiling effectief tegengaat.

Herstel en bescherming van grootschalige constructies en scheepsdelen

Bij grootschalige constructies of scheepsdelen waar corrosie gepaard gaat met structurele verzwakking, passen we ons Composite Structural Rehabilitation systeem (CSR) toe: een combinatie van glasvezelversterking met 600 Laminating Resin (pdf), ideaal voor herstel zonder vervanging. En voor tanks of stalen oppervlakken boven de waterlijn gebruiken we Corroglass VSF, of Plasmet ZF, vanwege hun robuuste hechting en langdurige bescherming tegen zout, condensaat en impact.

Of het nu gaat om nieuwbouwprojecten of het verlengen van de levensduur van bestaande assets – wij leveren maatwerkoplossingen die tegen een stootje kunnen, letterlijk én figuurlijk.

Turnkey projectbegeleiding & technische uitvoering

Onze coatingadviseurs begeleiden elk project van inspectie en advies tot applicatie en documentatie – met oog voor uitvoering onder tijdsdruk, offshore-veiligheidsnormen en bestaande coatingsystemen.
Wij werken met gecertificeerde teams volgens ISO, VCA en AMPP/NACE – inclusief volledige rapportage en fotodocumentatie voor audits.

Corrosiebescherming voor offshore-installaties

Offshore installaties opereren onder extreme omstandigheden. Zeewater, golfslag, mechanische belasting en temperatuurwisselingen kunnen leiden tot versnelde corrosie en slijtage van staalconstructies, leidingsystemen en procesinstallaties. Zonder effectieve bescherming vormt dit een direct risico voor veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van installaties, zowel boven als onder water. Corrocoat ondersteunt offshore operators met inspectie, reparatie en corrosiebescherming van installaties en constructies – van dek tot subsea – met coatingsystemen die ontwikkeld zijn voor langdurige bescherming in zware offshore omstandigheden.

Zien hoe we onze coatings hebben toegepast in de praktijk?

Bekijk hoe Corrocoat Benelux installaties in de maritieme en offshore sector heeft beschermd – met aantoonbaar resultaat.

Praktijkvoorbeeld: Offshore caissons (1,25 m)

Interne en externe corrosiebescherming van 10 meter lange caissons met Corroglass VSF en Biofoul voor langdurige bescherming tegen zeewater en aangroei. Lees de case over offshore caissons (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Zeewater-ejectorpompen (marine)

Twee zwaar beschadigde ejectorpompen van een poolverkenningsschip zijn volledig gereviseerd en gecoat – goed voor minstens 10 jaar extra inzet bij aanzienlijk lagere kosten (-25%) dan vervanging. Lees hoe deze ejectorpompen werden behouden (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Ballastpomp voor FPSO

Herstel en coating van een beschadigde ballastpomp voor een FPSO, inclusief lassen, lamineren en coating met Corroglass 600 voor langdurige bescherming. Bekijk de ballastpomp-case voor FPSO (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Risers  (na 21 jaar gebruik)

Onderhoud aan risers  21 jaar na installatie: minimale schade, enkel flenszones hersteld – bewijs van de langdurige prestaties van Corroglass in offshore gebruik. Bekijk de riserpijp-case (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Intern gecoate pipespools (32/24”)

Inwendige bescherming van koper-nikkel pipespools voor zeewatertransport – gecoat met Corroglass 600 tot 1250 micron voor duurzame slijtvastheid en chemische weerstand. Lees hoe pipespools beschermd werden (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Caissoncoating Noordzee

Corrosiebescherming van een 36″ caisson en bijbehorende leidingen voor een platform in de Noordzee – inclusief interne en externe coating met een meerlaags systeem. Bekijk de Noord-Zee coating case (pdf)

Praktijkvoorbeeld: Ballastpomp stuurboordzijde (13 jaar later)

Een als ‘slooprijp’ bestempelde ballastpomp ging na coating en re-engineering nog twee volledige levenscycli mee – inclusief revisie na 13 jaar. Lees de volledige pomp-refurbishment case (pdf)